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母線加工機切削過程

來源:本站原創  作者:佚名  日期:2019年05月23日   【字體:
  線加工機切削過程   切削過程中,直接完成切削工作的是刀具。無論哪種刀具,一般都由切削部分和夾持部分組成。母線加工機夾持部分是用來將刀具夾持在機床上的部分,要求它能保證刀具正確的工作位置,傳遞所需要的運動

 

母線加工機切削過程

 

切削過程中,直接完成切削工作的是刀具。無論哪種刀具,一般都由切削部分和夾持部分組成。母線加工機夾持部分是用來將刀具夾持在機床上的部分,要求它能保證刀具正確的工作位置,傳遞所需要的運動和動力.并且夾持可靠,裝卸方便。切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分,刀具切削性能的優劣,取決于切削部分的材料、角度和結構。
 

 

一.刀具材料

1.常用材料

目前,生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼(如T10A、T12A)、工具鋼(如9SiCr、CrWMn)因耐熱性差,僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。
 
高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩定性,較高的強度、韌性、硬度和耐磨性;其制造工藝簡單,容易磨成鋒利的切削刃,可鍛造,這對于一些形狀復雜的工具,如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要,是制造這些刀具的主要材料。
 
高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼;按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。

 

母線加工機切削過程

母線加工機切削過程


2.硬質合金

由難熔金屬化合物(如WC、TiC)和金屬粘結劑(Co)經粉末冶金法制成。

因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物,硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達HRA89~93,在800~1000°C還能承擔切削,耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時,切削速度可提高4~10倍。唯抗彎強度較高速鋼低,沖擊韌性差,切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。
 
碳化物含量較高時,硬度高,但抗彎強度低;粘結劑含量較高時,抗彎強度高,但硬度低。

硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料(約占50%)。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料http://www.090090.icu

 

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